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樓梯石材施工步驟
華瑞石材 HXCARVE （2017-01-12） 來源："中國石材網"
樓梯石材施工工藝
一、材料準備 二、圖紙條件 三、施工條件 四、工藝流程 五、圖紙節(jié)點及施工規(guī)范 六、重點通病防范說明 七、質量驗收標準及注意事項說明 八、成品及半成品加工管理、
一、材料準備
1.1 材料：
1.石材：石板的品種、規(guī)格、幾何尺寸偏差符合要求，石材的外觀不得出現(xiàn)色差、裂縫、掉角、翹曲等表面質量缺陷，詳見GB/T 19766-2005《天然大理石建筑板材》及GB/T 18601-2009《天然花崗石建筑板材》； 不同品種的石材到場時按照編號分類堆放，不得混雜 ；
2.水泥： 采用32.5#以上的普通硅酸鹽水泥，,執(zhí)行標準為《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007。深色系列石材采用 32.5＃以上普通硅酸鹽水泥，淺色系列石材采用 32.5＃以上白水泥，執(zhí)行標準為《水泥強度試驗用標準砂》 GB178-1997 ；
３.砂： 深色系列石材采用中砂或粗砂（含泥量不大于 3％）,淺色系列石材摻加白石屑,配合比均為1：3 ;
４.云石膠： 勾縫用云石膠 ：色澤均勻、細膩的粘稠膏狀體，無明顯的粗顆粒，攪拌無困難,執(zhí)行標準為《非結構承載用石材膠粘劑》JC/T 989-2006 。
5.防護劑及礦物顏料 根據(jù)石材特性選擇防護劑及礦物顏料；
1.2 材料常規(guī)驗收：
所有材料進場時，項目管理人員要按照國家相關標準及合同要示及時進行實物驗收，不合格的及時退場。驗收時可采用目測、量測、實物試驗等手段。目測時應對板材的色澤、圖案、紋理、邊角、裂縫、材質等進行檢查，觀察是否存在缺陷；量測時使用游標卡尺、鋼卷尺、塞尺、天秤等工具。 總體驗收要求：材料包裝完好，外觀質量合格、出廠質量保證資料齊全有效，實物試驗報告合格。
材料實物試驗主要內容：
石材：石材的抗壓強度、硬度、放射性等檢測；
水泥：初凝終凝時間、強度、安定性等檢測；
砂：砂的級配、細度模數(shù)，含泥量等；u1.3材料報驗資料：
材料報驗時必須具備完整的資料，出廠合格證明（合格證）、檢測報告、見證取樣試驗報告、檢驗檢疫證明等（進口材料）。
石材：必須出廠合格證、見證取樣檢測試驗報告、檢驗檢疫證明等（進口材料）等。水泥：廠家資質證書、出廠合格證，3天、28天強度試驗報告、現(xiàn)場見證取樣試驗報告； 砂：含泥量不超5%； 其它材料：出廠合格證、產品使用說明書；u1.4機具準備 準備本工藝施工使用的工機具設備： 主要機械有手提切割機、磨石機；
1.3 主要手工工具有：手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、水平尺、方尺等 。
二、圖紙條件
2.1 樓地面深化設計總圖經業(yè)主、設計及監(jiān)理確認
2.2 樓梯地面材質圖確認
2.3 樓梯地面標高圖確認
2.4 樓梯地面找平層及基層確認合格
2.5 樓梯地面石材下單圖確認
2.6 樓地面與墻面收口節(jié)點詳圖確認
三、施工條件
3.1 環(huán)境溫度、濕度控制 溫度濕度環(huán)境應滿足本工藝施工要求，確保施工質量。 溫度：室內氣溫宜控制在5℃-35℃之間為最佳。 濕度：相對濕度不能過大，否則會影響質量
3.2 隱蔽驗收及工序交接 上道工序完成經驗收合格后進行交接，并辦理隱蔽工程交接驗收手續(xù)。
四、工藝流程
1.現(xiàn)場工作面已清理干凈；
2.樓梯地面基層不得有空鼓現(xiàn)象；
3. 地面標高控制線已標示交確認；
4.辦理完工序交接驗收相關手續(xù)；
五、圖紙節(jié)點及施工規(guī)范
工藝一 鋼結構樓梯地面石材工藝標準說明：
1、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸鹽水泥，淺色系列石材采用 32.5MPa 白水泥；
2、石材六面防護須縱橫各一遍，待第一遍干了后刷第二遍防護，干后鋪貼；
3、石材背面網格布一定要鏟除，預防石材空鼓；
4、石材面層鋪貼前應用專用批刀背面刮一層粘結劑， 晾干后再刮一層粘結劑進行鋪貼；
5、注意事項：鋼構基礎樓梯施工時要保證干鋪層的厚度。
工藝二 普通樓梯地面石材工藝標準說明：
1、石材基層水泥砂漿找平厚度控制在3cm左右；
2、石材在排版中，注意控制好石材拼縫；
3、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸鹽水泥，淺色系列石材采用32.5MPa 白水泥；
4、石材六面防護須縱橫各一遍，待第一遍干了后刷第二遍防護，干后鋪貼；
5、石材背面網格布一定要鏟除，預防石材空鼓；
6、石材面層鋪貼前應用專用批刀背面刮一層粘結劑， 晾干后再刮一層粘結劑進行鋪貼；
六、重點通病防范說明
6.1 石材板面空鼓：由于基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，素水泥漿涂刷不均或涂刷面積過大，在干硬性水泥砂漿內任意加水，石材下表面有浮土或未浸水濕潤等因素，都可能引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，砂漿結合層不得加水，隨鋪隨刷水泥漿，石材鋪砌前必須浸水濕潤。
6.2 接縫處高低不平、寬窄不一：主要原因是板材本身有尺寸誤差、表面翹曲等質量缺陷，鋪設時未嚴格拉通線進行控制等因素所致。所以石材鋪設前應預先嚴格挑選板材，凡是表面翹曲、拱背、尺寸偏差較大的應剔除不予使用。鋪設石材時應向兩側和后退方向順序進行，并隨時用水平尺和直尺找準，接縫必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須貫通一致。
6.3 色澤不一,圖案紋路差別大：主要原因是石材本身的質量問題，未認真計算使用量，產生二次采購，未認真挑選試拼造成色差圖案紋理差異大。
七、質量驗收標準及注意事項說明
7.1大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石板材應在結合層上鋪設。
7.2天然大理石、花崗石的質量等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。
7.3板材有裂縫、掉角、翹曲等表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、紋理等按設計要求，試拼編號。
7.4鋪設大理石、花崗石面層前，板材應浸濕、晾干；結合層與板材應分段同時鋪設。 主控項目
7.5 大理石、花崗石面層所用板材的品種、規(guī)格等質量應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。
7.6 面層與下一層應結合牢固，無空鼓。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％可不計一般項目
7.7大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。
7.8踢腳線表面應潔凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。
7.9樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
7.10面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。
7.11大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應符合表7.11的規(guī)定檢驗方法：應按表7.11中的檢驗方法檢驗。
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