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石材機械加工技術(shù) 中國與歐洲的較量
華瑞石材 HXCARVE （2009-9-28） 來源："中國石材網(wǎng)"
因為一系列原因，歐洲的情況是不同的。歐洲人的糊口尺度比中國高，因此歐洲的勞動力本錢要高得多。歐洲的主要石材出產(chǎn)商要想具有競爭力，他們必需把留意焦點放到加工上，即優(yōu)化出產(chǎn)率并極大化原料的成品率。這些方法集中在低的能量耗費和極小化不必要的石材廢物的同時，盡可能地把開采出來的石塊轉(zhuǎn)換成終極成品。這些方法要求鋸機技術(shù)具有高速功課和精良的工具，這些工具能夠長時間維持自動的工作。90年代，歐洲進行了機床和金剛石工具的技術(shù)開發(fā)，它促進了出產(chǎn)效率的增加，以及石材加工本錢的明顯的降低。
假如我們比較一下出產(chǎn)模塊化的貼面磚時歐洲使用的技術(shù)和中國的技術(shù)，我們可以看到在機床工具技術(shù)和出產(chǎn)率二方面存在很大的分別。在歐洲，這些貼切面磚的出產(chǎn)幾乎是全自動化的，使用的是有效的機床設(shè)計和自動化的裝卸設(shè)備。用于這種出產(chǎn)的最新設(shè)備，在一根主軸上可以安裝80片直徑為1m的鋸片。
機床和工具的設(shè)計允許更快的切割效率，其典型的用量如下:
鋸片周邊切削速度:25～35m/s
鋸切深度:1mm
送進速度:17m/min
切割效率:每片170cm2/min或者1.02m2/h
機床生產(chǎn)能力:640m2/工作日(每個工作日按8小時計)
在此前提下，廢物也必需極小化，以便使產(chǎn)品的產(chǎn)出極大化。舉一個有代表性的例子，鋸片的切口寬度在10mm以下，而中國的則為12～15mm。材料的裝卸和加工時間的優(yōu)化也是達到出產(chǎn)率最大化的樞紐，所以就地將石塊鋸成板材，并自動傳輸?shù)揭粋�自動化機床上，預(yù)備第二步加工。
因為切割效率非常高，所以對金剛石工具的要求很高。在這類應(yīng)用中金剛石磨料的品級和粒度與在中國使用的大不相同。因為切割效率較高，則金剛石磨料的粒度天然是要用較粗的，最通用的金剛石粒度是30～50篩目。在高切割效率的情況下，作用在工具上的載荷相應(yīng)地也就較大，因而對金剛石的機能要求也就截然不同。對金剛石的典型要求是:一致性好，強度高，塊狀顆粒，它們能使工具在高加工效率下保持良好的非常鋒利的狀態(tài)。同時，在高負荷使用的狀態(tài)下仍能長時間地保持機能的不亂性。
華瑞石材
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